河南8家企业获2016-2017年度河南省省长质量奖

2018年09月14日09:58

来源:大河网综合整理

  9月14日,河南日报刊登了河南省政府网站发布的2016-2017年度河南省省长质量奖获奖单位,决定授予许继电气股份有限公司、河南省矿山起重机有限公司、雏鹰农牧集团股份有限公司、许昌远东传动轴股份有限公司、安阳市翔宇医疗设备有限责任公司、开封清明上河园股份有限公司、河南凯旺电子科技股份有限公司、郑州旭飞光电科技有限公司8家企业“2016-2017年度河南省省长质量奖”荣誉称号。

  据悉,“河南省省长质量奖”是省政府设立的最高质量荣誉奖,授予为建设质量强省做出突出贡献、在全社会具有显著示范带动作用的单位。自2010年开始评选,为年度奖,获奖单位数量每次不超过10个。2015年,“河南省省长质量奖”评选周期由1年变成2年,获奖单位数量每次不超过8个。

  哪些单位可以评选省长质量奖?

  相关资料显示,要至少满足5个条件:依法在我省行政区域内登记注册,具有法人资格,从事合法生产经营5年以上;积极推广先进的质量管理方法,质量管理体系健全,采用卓越绩效模式管理1年以上并提供包含3年数据和信息的自评报告;具有突出的经营业绩或社会贡献,从事生产、经营活动的,其质量水平、经营收入、利税总额或总资产贡献率等指标在上年度位居国内同行业前列,从事非营利性业务的,其社会贡献位于行业前列;品牌优势突出,具有良好的诚信记录和社会声誉,中国名牌产品生产企业、驰名商标和优秀服务品牌企业可优先推荐申报;获得有关主管部门推荐。

  许继电气股份有限公司

  许继电气是中国电力装备行业的骨干龙头企业,专注于电力、自动化和智能制造。推行卓越绩效管理以来,公司经营质量显著提升,营业收入由2010年的38.5亿元增长至2017年的103.3亿元,累计纳税逾40亿元,创造了40多项“中国第一”和20多项“世界第一”。

  实施四段质量管理,协同联动齐抓共管。围绕与质量密切相关的研发、采购、制造、服务四段关键过程,构建由质量部门牵头、四段过程归口管理部门协同联动的“1+N”模式,共担质量管理责任。以质量达标评价为抓手,实施定期量化评价和多维立体测评,持续提升质量管理水平。

  开展“炼钢”行动,铸就稳定可靠产品。主动追踪国家、行业、用户新标准新要求,开展四段过程对标自查和优化提升,小题大做“炼过程”。强化新产品测试验证,模拟严苛的现场运行环境,持续开展高强度的产品可靠性试验,充分挖掘、主动预防潜在风险,精益求精“炼产品”。

  推行“微质量”建设,汇聚全员磅礴力量。聚焦各级岗位一次做对能力,以个人质量绩效评价为抓手,明确质量职责,确定绩效指标,亮出质量绩效,员工比技能比业绩比诚信。通过明、定、亮、比“微质量”建设,激发全员主动改善、追求卓越的内在动力。

  创新重大工程质量管控,打造精品工程。实施“一体系三计划横到边纵到底”质量管控,即自上而下明确质量责任分工,形成一级抓一级、层层抓落实的质量责任体系;依托里程碑计划,制定覆盖所有关键过程的质量控制计划和监造计划,实现管控横向到边;逐级识别各关键过程三级控制点,将质量风险防控细化到点、具体到事、责任到人,实现管控纵向到底。

  许继电气将继续抓住供给侧结构性改革的战略机遇,落实质量强国、质量强省战略部署,用匠心打造河南本土国际先进的民族工业品牌,助力中原更加出彩。

  雏鹰农牧集团股份有限公司

  历经30年发展,雏鹰农牧集团布局了以生猪养殖为主体,消费终端和互联网为两翼的“一体两翼”总体战略,同时,以供应链金融为抓手,实现产融结合协同发展,树立国内生猪养殖全产业链+互联网的现代科技农业标杆,先后荣获了“农业产业化国家重点龙头企业”“河南省省长质量奖”等多项殊荣。

  自导入卓越绩效管理模式以来,集团完成了完整的产业链布局,旗下拥有粮食贸易、饲料生产、良种繁育、生猪养殖、屠宰加工、冷链物流、终端销售、互联网+等全产业链环节,实现从源头到终端、从农田到餐桌的全程安全可追溯,实现“从产量到质量的转变、从质量到品牌的提升、从品牌到文化的融合”。

  落实首席质量官制度,坚持“一票否决”。集团结合国家质量发展纲要,在业内率先引入首席质量官制度,集团及各分子公司设首席质量官、质量官、安全员,明确质量管理职责,签订质量安全责任书,形成分工明确、层层考核的质量管控体系,坚持质量问题“一票否决”。

  创新管理模式,实现快速复制。雏鹰模式实施“六统一”的管理模式,即统一提供仔猪、统一提供饲料、统一提供药品、统一防疫消毒、统一流程管理、统一屠宰销售。2015年,全面创新升级的“雏鹰3.0模式”问世,新模式使得企业回归轻资产运营,企业发展进入快速复制通道。

  推进精益生产,构建全面质量管理体系。集团建立了ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系、危害分析和关键控制点(HACCP)体系、良好农业规范(GAP)体系,将生猪养殖过程“六统一”与精益生产管理结合,提高了各环节质量安全生产的标准化水平。

  雏鹰农牧集团不断深化全产业链全程质量控制优势,将企业质量与国家供给侧结构性改革、扶贫攻坚、创建产品品牌等有机结合,致力生产绿色、安全、营养、健康的食品,做卓越的安全食品供应商。

  安阳市翔宇医疗设备有限责任公司

  翔宇医疗是一家致力于康复理疗设备和创伤治疗设备的研制、生产、销售为一体的国家级高新技术企业。先后荣获国家知识产权示范企业、国家级守合同重信用单位、河南省优秀民营企业等荣誉称号。历经十六年的发展,已成为国内最大的中医诊疗设备生产示范基地。

  坚持以技术领先带动企业发展。紧密围绕国家《“健康中国2030”规划纲要》和核心技术自主化的要求,实施“科技领先+国际化”战略,以院士工作站、博士后研发基地、德国研发中心等科研平台为依托,承担了国家中医局十二五科技支撑计划,与天津大学共同承担国家科技部“康复机器人重点专项计划”,开发出国内第一台气压弹道式体外冲击波等具有世界先进水平的医学科技产品。高品质转化世界尖端康复治疗技术,让亿万患者在家门口享受到高品质的康复治疗服务。先后起草了神经和肌肉刺激器安全专用要求、经络刺激仪等国家医药行业标准。截至2018年8月,共获得发明、实用新型专利288项,17项省级科技成果,在康复行业内知识产权方面国内第一。

  全员质量管控、人人都是质检员。深入推行全员参与、完善质量、源头抓起、持续改进的质量管理体系,从研发到销售层层把关,逐级验收,人人都是质检员,充分保障了医疗器械的“安全、有效”性。同时组织提案改善、技能比武等活动,营造质量提升良好氛围,实现全员质量改善、全员质量管控、质量有效提升。

  康复好产品,医疗好服务。建设康复产业研究院,产学研相结合强化技术创新、产品创新、服务创新。建设康复产业链,以产业配套化、智能化、精益化从根源保障产品质量提升。建设“主动售后服务”机制,为顾客提供过期、失效医疗器械以旧换新,消除陈旧医疗器械潜在的安全隐患,卓越的品质和售后服务成就一流品牌。

  河南凯旺电子科技股份有限公司

  凯旺科技是河南省最大的安防监控、通信网络、新能源充电设备、轨道交通、船舶、医疗、工业自动化、IT等领域线缆组件集成制造商。公司历经18年的发展,管理水平和经营业绩不断提升,特别是2012年导入卓越绩效管理模式以来,销售额以年均30%以上的增速领跑同业,市场占有率68%,居国内细分市场第一位,已成为全球通讯、安防等领域前十大品牌的核心供应商。

  实施“双轮驱动”,引领行业发展。紧密围绕国家核心技术自主化的要求,实施自主和协同“双轮驱动”创新,充分利用产学研合作平台,与著名高校、科研机构深度合作,建立专业完善的研发管理体系,以对标管理为手段,借助优秀人才、技术等资源支撑产品创新、质量提升。强化专业队伍建设,加大软硬件投资,确保技术创新成果高质量转化。其中,应用仿真设计辅助手段,提高产品一次性成功率,拥有20多项核心技术,安防互连防水综合解决方案引领行业技术创新。

  推行预防性管理,提升运营能力。公司依托ISO9001、ISO14001、ISO13485、TS16949等相关体系认证,从人员意识和能力、硬件配置、软件完善等方面实施预防性、系统性管理。引进德国SAP信息化系统,涵盖采购和物流执行、产品开发和制造以及销售和服务。积极推行生产自动化、管理IT化、人员专业化,稳定关键岗位,固化整个生产链条标准化流程,确保质量、降低成本、提高效率。

  提供“保姆式服务”,超越客户期望。细分安防、通讯客户群,成立战略客户项目组,以中兴通讯、海康威视、大华股份、宇视科技等客户为重点,在周口、深圳、杭州、天津、重庆等顾客端设立研发中心、服务中心、物流中心,就近为客户贴身“保姆式服务”,提供整体解决方案,努力满足并超越客户需求和期望。

  河南省矿山起重机有限公司

  河南省矿山起重机有限公司主要从事“矿源”牌电动葫芦,单、双梁桥和门式系列起重机及配件的研发、设计、制造与销售,产品7大系列80余个品种,产量和质量跃居民企同行业前列,出口到50多个国家和地区,进入“一带一路”国际市场,是“中国工业企业质量标杆企业”“2018中国重型机械产业自主创新领军企业”。

  质量铸就品牌,健全质保体系。公司通过了三体系和海关联盟认证;建立了首席质量官制度,产品质量全过程管控,实施质量安全“一票否决”;建立了技术、质保、生产质量互相监督制约体系;实施“人人都是质检员”监督机制;坚持开展每年三个月质量月和每周两次质量督查活动。

  推行卓越绩效,鼓励质量提升。公司建立质量奖励机制,开展QC小组活动和质量提案改善活动,设立“公司创始人质量奖”“董事长质量奖”“总经理质量奖”“工匠精神奖”,激发员工争创一流质量的积极性,促进了产品质量持续提升。

  依靠科技创新,加快产品升级。公司持续斥巨资强化科技研发和产品创新;以引进高端化、智能化、绿色化先进设备,促进产业转型升级;通过引进机器人、自主工艺创新、装备十余条自动化生产线,提高生产效率,保证产品质量;通过国内外高技术战略合作,龙头引领,研制了具有国际先进水平的新型产品,创新了智能化起重机产品,能为国内外客户量身定制产品提供最佳方案。

  崇孝尚德文化,诚信赢得市场。公司坚持以孝文化为核心,以诚信为本,以“三心”和“六最”目标教育管理员工,打造具有“正直诚信、工匠精神、军人作风”的优秀团队。持之以恒十五年,奉献慈善过亿元,扶贫济困、捐资助学,为员工父母举办孝文化中秋节和孝文化旅游节,造福桑梓,回报社会。

  许昌远东传动轴股份有限公司

  许昌远东传动轴股份有限公司(简称“远东传动”),始创于1953年,现已发展成为中国规模最大、技术最先进、制造能力最强的汽车传动轴生产龙头企业。九个全资子公司星罗棋布于全国各地,为全国95%以上的汽车、工程机械厂配套,主导产品国内市场占有率高达52.5%,牢牢占据了全国传动轴市场的半壁江山,被誉为中国汽车零部件行业的杰出代表之一。

  推行卓越绩效管理模式,提升公司整体经营质量。远东传动2009年导入卓越绩效管理模式,逐步形成了以“艰苦奋斗、追求卓越”的远东精神为核心的企业文化体系,以顾客为中心的市场快速反应流程,以应用GFD、SPC、DFMEA/PFMEA等工具为主的技术研发流程,以德国和日本先进装备和制造数据云为基础、精益生产为手段的智能制造生产流程,推动产品质量和服务水平不断提升,实现了从传统生产向智能制造的重大突破。

  构建“1234”质量文化体系,实现全生命周期质量管理。“1”是以“创新每一天”为质量工作主旋律,设立“创新奖励基金”,鼓励全员创新,在具体实践中不断改进生产技术、攻克质量难题;“2”是以“零缺陷、零投诉”为全体员工的质量追求,所有环节倡导“不接受、不制造、不传递不合格品”理念,使公司对内产品生产达到“零缺陷”、对外产品交付达到“零投诉”;“3”是利用现代化信息工具,建立“内部质量信息反馈群”“外购产品质量信息反馈群”“客户质量问题反馈群”,做到信息快速反应,问题妥善解决,消除质量隐患,满足客户要求;“4”是以“不讲客观、不讲条件、不讲困难、不讲问题”为每位员工的行动指南,检验自身不足,不断持续改进,形成了“人人关心质量、人人制造质量、人人享受质量”的良好氛围。

  通过卓越绩效管理模式的实践,远东传动取得了出口产品连续三年“零”PPM值的良好业绩,以“卓越的过程”创造了“卓越的结果”。

  开封清明上河园股份有限公司

  清明上河园是按照中国北宋传世名画《清明上河图》为蓝本,实景复原再现的大型宋代历史文化主题公园。景区于2009年导入“卓越绩效”管理模式,取得了较好的社会效益、经济效益、生态效益和文化效益,多项绩效指标显示出卓越的成长性。创造了旅游界令人称颂的“清明上河园”现象,成为中国文化旅游产业的引领者。

  健全标准体系,强化质量管理。景区确立“再现千年历史画卷,建设国家精品景区”标准化方针。建立健全具有主题公园特色,满足现代旅游业发展需要,涵盖景区管理、游客接待、安全保卫、游客投诉、环境卫生等项目的标准体系,实现服务全程标准化。

  落实“三快一慢”,创新服务流程。践行国家“品质旅游”方针,推行“三快一慢”服务方式,使游客体验到“泊车快、购票快、入园快,舒心慢游览”的服务。为游客带来“安心、放心、贴心、开心、舒心”的游园环境。

  导入“六员一体”,拓展员工技能。景区引入“六员一体”管理模式,即每一位旅游管理服务者集“安全员、服务员、导游员、管理员、宣传员、保洁员”于一体,通过多个角色的转换,全方位满足游客多方面需求。专门设置“六员一体”流动服务岗,提高游客满意度。

  打造“四个清园”,丰富文化内涵。推动服务品质提升,打造“品质清园”;多维度、多角度提升宋文化氛围,打造“文化清园”;创新演艺形式与主题活动,加大研学旅游及文创产品开发,打造“欢乐清园”;深挖夜间经济,丰富夜游产品,打造“梦幻清园”。

  清明上河园将以省长质量奖的成功创建为新的契机,不断挖掘我国古代文化的精髓,传承中华民族傲踞世界前列的物质文明和精神文明成就,将中华民族悠久历史长河中异彩纷呈的宋文化魅力名扬于世,再现文化巅峰。

  郑州旭飞光电科技有限公司

  郑州旭飞光电科技有限公司主要从事液晶基板玻璃等平板显示材料、设备、产品的设计、制造与销售,是国内最大的5代液晶基板玻璃生产基地。公司勇于自主创新,打破了液晶基板玻璃长期依赖进口的局面,逐步形成技术核心竞争力,获得150余项国家专利,被科技部评为“国家战略性创新产品”;以“感恩做人、敬业做事”的企业文化,“质量为先、诚信为上”的营销理念,构建严密的质量体系,提高企业竞争力。

  推进标准化工作,引领行业规范。2013年导入卓越绩效管理模式,将积累的知识标准化。开展标准化工作,保证作业的一致性和品质稳定性;参与起草的《平板显示器基板玻璃规范》《平板显示器基板玻璃术语》等五项国家标准,已于2016年发布实施。

  强化过程管理,确保质量提升。实行“三镜”质量管理,以实现液晶玻璃“高目标、高洁净度、高精度”的要求。引入FMEA管理,建立管理项目;通过SPC管控及时发现过程异常并对策;对监视和测量系统的准确度、精确度进行分析,保证测量数据的质量;将质量问题有效的改善措施在产线间进行平行展开。

  树立质量标杆,促进持续改进。为提升产品市场竞争力,开展产品品位提升工作,并建立考评办法;选择关键质量项目,以国际先进水平或产线最佳月份工序能力指数作为考评指标,每月进行动态更新,进行周跟踪、月考评,月度无品位提升的产线,一票否决。针对技术瓶颈,开展质量攻关,引进六西格玛管理及质量工具。

  未来,旭飞光电将继续坚持“以半导体精细化管理理念,实行全员、全过程、全方位管控,追求零缺陷目标”的质量文化,坚持自主创新,走中国制造向中国创造转变的自强之路,努力实现“振兴中国民族光电产业”的光荣使命!


编辑:申久燕